一、產(chǎn)品實現(xiàn)的策略：

 公司對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行策劃，編制質(zhì)量計劃。
主要內(nèi)容包括:
1.根據(jù)產(chǎn)品要求制定產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和各項技術(shù)指標(biāo)；
2.針對產(chǎn)品實現(xiàn)確定過程、文件和資源的需求；
3.制定產(chǎn)品所要求的驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗和試驗的活動以及產(chǎn)品的接收準(zhǔn)則；
4.實現(xiàn)過程及產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的各種記錄；
5.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求；
6.產(chǎn)品可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、和環(huán)境適應(yīng)性的要求；
7.產(chǎn)品質(zhì)量評價和改進的數(shù)據(jù)收集和分析要求；
8.技術(shù)狀態(tài)的要求；
9.風(fēng)險管理要求；

一、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的策劃：

 公司對產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)過程實施策劃和控制，以確保產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量滿足顧客和法律法規(guī)要求。主要內(nèi)容包括:
1.根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，復(fù)雜程度和技術(shù)成熟程度，劃分設(shè)計和開發(fā)的階段，規(guī)定每階段工作內(nèi)容和要求；
2.根據(jù)每個設(shè)計和開發(fā)階段的任務(wù)特點規(guī)定應(yīng)進行的評審、驗證和確認(rèn)的活動；
3.明確計和開發(fā)有關(guān)部門和人員的職責(zé)、權(quán)限及接口關(guān)系，確定所需資源；
4.編制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃，需要時還應(yīng)編制產(chǎn)品改進的計劃；
5.識別設(shè)計和開發(fā)的關(guān)鍵因素和薄弱環(huán)節(jié)，以及技術(shù)上的難點，制定相應(yīng)的措施予以解決，或組織技術(shù)攻關(guān)；
6.提出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化要求，確定設(shè)計和開發(fā)中使用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；
7.運用優(yōu)化設(shè)計和可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環(huán)境適應(yīng)性等專業(yè)工程技術(shù)進行產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)；
8.對產(chǎn)品進行特性分析，以確定關(guān)鍵件(特性)，重要件(特性)及關(guān)鍵過程；
9.對設(shè)計開發(fā)中采用的新技術(shù)、新器材、新工藝，進行論證、試驗和鑒定；
10.要求產(chǎn)品交付應(yīng)配置保障資源時，對需配置的保障資源應(yīng)隨產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)同時進行開發(fā)；

 三、質(zhì)量分析及持續(xù)改進

 為了評價產(chǎn)品質(zhì)量，識別改進機會，公司收集與產(chǎn)品質(zhì)量，體系和過程運行有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，采用統(tǒng)計技術(shù)對數(shù)據(jù)進行分析，提出對產(chǎn)品特性和生產(chǎn)過程控制改進的建議，采取糾正措施和預(yù)防措施，以持續(xù)改進公司產(chǎn)品質(zhì)水平和公司的質(zhì)量管理水平。內(nèi)容包括:
1.與產(chǎn)品有關(guān)的數(shù)據(jù):產(chǎn)品檢驗直通率、廢品率、返工返修率、產(chǎn)品性能、可靠性等；
2.與顧客有關(guān)的數(shù)據(jù):顧客滿意度、服務(wù)報告、顧客抱怨、投訴、合同完成率等；
3.與體系和過程有關(guān)的數(shù)據(jù):過程監(jiān)視測量結(jié)果、測量設(shè)備周檢合格率、生產(chǎn)設(shè)備完好率，內(nèi)、外部審核、管理評審、糾正與預(yù)防措施報告；
4.與供方有關(guān)的數(shù)據(jù):采購產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品價格、產(chǎn)品特性、供貨及質(zhì)量能力等；
5.與質(zhì)經(jīng)濟性有關(guān)的財務(wù)數(shù)據(jù)；
產(chǎn)品質(zhì)檢有效地確保產(chǎn)品質(zhì)量，不能僅局限依賴產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗來完成，而是通過涉及到影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個過程控制，包括設(shè)計開發(fā)、材料采購、工藝策劃、生鏟制造、包裝貯存、銷售運輸、安裝服務(wù)等各個環(huán)節(jié)進行整體控制。因此公司按質(zhì)量管理體系要求，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，在原件入廠、產(chǎn)品制程、成品出廠等各個環(huán)節(jié)設(shè)立檢驗崗位，嚴(yán)格把關(guān)。公司在實際生產(chǎn)過程中實行檢驗責(zé)任制，責(zé)權(quán)分明，即有目標(biāo)指導(dǎo)和利益驅(qū)動，又有程序可依和制度保證，依靠目標(biāo)明確，制度完善的質(zhì)管體系，保證為客戶提供質(zhì)可靠的產(chǎn)品。同時，公司不但具有完善的檢測手段而且擁有優(yōu)良的試驗設(shè)備。

 四、檢驗設(shè)備

 公司質(zhì)檢擁有標(biāo)準(zhǔn)檢驗工位十套:其中，數(shù)顯示波器10臺，數(shù)顯多用表10臺，直流電流表33臺，數(shù)字電橋3臺，耐壓測試儀3臺。電磁兼容試驗室設(shè)備:普銳馬脈沖群發(fā)生器1臺；
普銳馬雷擊浪涌發(fā)生器1臺；普銳馬周波跌落模擬器1臺；德國公司頻普接收機1臺。

五、定期校準(zhǔn)
公司對檢驗儀器設(shè)專人管理，建立檢驗設(shè)備臺帳，嚴(yán)格執(zhí)行《檢驗設(shè)備管理制度》，按檢驗設(shè)備鑒定周期，集中送有資質(zhì)計量部門鑒定，保證公司檢驗設(shè)備量值準(zhǔn)確，產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)有效。公司對檢驗員實行定崗定位管理，所有檢驗崗位持證上崗，定期培訓(xùn)，考試，合格上崗，不能通過考試的檢驗員必須做轉(zhuǎn)崗處置。通過對公司檢驗員、檢驗設(shè)備、檢驗崗位的有效控制，保證提供的產(chǎn)品能夠符合標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足客戶各個方面、不同層次需要。